Основными сырьевыми компонентами газобетона являются кварцевый песок (до 60%), негашеная известь (до 20%), цемент (до 20%), гипс, алюминиевая пудра или паста (до 1%), вода. Газобетон — является ячеистым бетоном поскольку до 85% его объема занимают воздушные пузырьки.
1. Процесс производства газобетона начинается с мокрого помола песка в шаровой мельнице до состояния песчаного шлама. |
|
|
2. Все необходимые компоненты в определенных рецептурой пропорциях в строго последовательности подаются в миксер, где происходит интенсивное их смешивание. Тщательное перемешивание массы обеспечивает однородность смеси и равномерность вспучивания. |
|
3. После смешивания, газобетонную смесь заливают в форму, где в результате взаимодействия алюминия и извести, происходит выделение водорода, образующего пористую структуру газобетонной массы. |
|
4. Заполненные формы транспортируются в камеру созревания, где в течение определенного времени и температуры воздуха не ниже +35С, происходит процесс «вспучавания» - смесь поднимается как тесто, а также предварительное твердение газобетонной массы. |
5. После первичного затвердевания образовавшийся массив разрезается специальными струнами на блоки требуемых размеров. |
|
6. Порезанный массив отправляется на тепло влажную автоклавную обработку, в ходе которой и приобретает необходимую жёсткость. |
|
7. В среде насыщенного пара, при давлении в 10 – 14 атмосфер и температуре около 1900С, кварцевый песок, ведущий себя в других условиях как инертное вещество, вступает в реакцию с оксидами кальция и алюминия (цемент), образуя искусственно-синтезированный камень. |
|
8. После автоклавирования готовые блоки отправляются на линию упаковки. Они подвергаются обработке так называемого делительного механизма, который помогает укладывать блок для упаковки. Блоки укладывают на деревяные поддоны, одевают защитный колпак-пленку и увязывают полипропиленовой лентой. |
|
|
9. После упаковки готовая продукция отправляется на склад. |
Вид материала |
Коэффициент теплопроводности |
Ширина стены |
|||||
|
|
12 см |
18 см |
20 см |
24 см |
30 см |
36 см |
Керамический кирпич |
0,81 |
6,75 |
4,5 |
4,05 |
3,37 |
2,7 |
2,25 |
Силикатный кирпич |
0,9 |
7,5 |
5,0 |
4,5 |
3,75 |
3,0 |
2,5 |
Ячеистый бетон D 600 (газобетон) |
0,14 |
1,16 |
0,77 |
0,7 |
0,58 |
0,46 |
0,38 |
Ячеистый бетон D 500 (газобетон) |
0,12 |
1,0 |
0,66 |
0,6 |
0,5 |
0,4 |
0,33 |
Ячеистый бетон D 400 (газобетон) |
0,1 |
0,8 |
0,55 |
0,5 |
0,41 |
0,33 |
0,27 |
Продолжение таблицы.
Вид материала |
Коэффициент теплопроводности |
Ширина стены |
|||||
|
|
40 см |
48 см |
60 см |
72 см |
84 см |
66 см |
Керамический кирпич |
0,81 |
2,02 |
1,68 |
1,35 |
1,13 |
0,96 |
0,84 |
Силикатный кирпич |
0,9 |
2,25 |
1,87 |
1,5 |
1,25 |
1,07 |
0,93 |
Ячеистый бетон D 600 (газобетон) |
0,14 |
0,35 |
0,29 |
0,23 |
0,19 |
0,16 |
0,14 |
Ячеистый бетон D 500 (газобетон) |
0,12 |
0,3 |
0,25 |
0,2 |
0,16 |
0,14 |
0,12 |
Ячеистый бетон D 400 (газобетон) |
0,1 |
0,25 |
0,2 |
0,16 |
0,13 |
0,12 |
0,1 |
Примечание: чем ниже коэффициент теплопроводности, тем выше теплоизоляция стены, тем больше экономия средств (зимой для обогрева, летом для охлаждения).
Плотность керамического кирпича 1650 кг/м3
Плотность силикатного кирпича 1850 кг/м3
Подробнее: Сравнительные характеристики теплопроводности стен
Форма - прямоугольный параллелепипед с геометрией (±0,2 cм).
Поверхность - гладкая, одна грань шершавая.
Предназначение:
Кладка стен из газобетона "УНИВЕРСАЛ" осуществляется с применением цементно-песчаного раствора. Рекомендуем использовать цементно-песчаную смесь ХСМ.
Размер блока (длинна х ширина х высота), мм |
Объем блока, куб. м |
Объем пакета, куб. м |
Кол-во блоков в пакете, шт. |
580 х 300 х 100 |
0,018 |
1,296 |
72 |
580 х 300 х 200 |
0,036 |
1,296 |
36 |
Пакет на поддоне |
Навал |
Материал |
Плотность, кг/кв. м |
Прочность, класс В |
Прочность, марка кг/кв. см |
Усадка, мм/м |
Пористость |
Дерево (сосна поперек волокон) |
510 |
|
41,4 |
|
|
Силикатный кирпич |
1850 |
10 |
150 |
|
|
Керамический кирпич |
1650 |
7,5 |
100 |
|
|
Газобетон ДСТУ Б В.2.7-137:2008 |
500 |
1,5-2.5 |
25-35 |
0,5 |
0,7 |
Газобетон ДСТУ Б В.2.7-137:2008 |
600 |
2-3,5 |
25-50 |
0,5 |
0,5 |
Газобетон ДСТУ Б В.2.7-137:2008 |
700 |
2.5-5 |
35-75 |
0,5 |
0,3 |
Продолжение таблицы.
Материал |
Теплопроводность, Вт/м*час*·0С |
Морозоустойчивость,количество циклов |
Геометрическая точность, +/- мм |
Коэффициент экологичности |
Дерево (сосна поперек волокон) |
0,18 |
35 |
- |
1 |
Силикатный кирпич |
0,9 |
30 |
1,0-1,5 |
- |
Керамический кирпич |
0,81 |
35 |
1,0-1,5 |
10 |
Газобетон ДСТУ Б В.2.7-137:2008 |
0,12 |
не менее 25 |
Ширина ±2 |
2 |
Газобетон ДСТУ Б В.2.7-137:2008 |
0,14 |
не менее 25 |
Ширина ±2 |
2 |
Газобетон ДСТУ Б В.2.7-137:2008 |
0,18 |
не менее 25 |
Ширина ±2 |
2 |
Подробнее: Сравнительные характеристики строительных материалов
Извините, сейчас товар не доступен к продаже через магазин.
1996-2023 ООО «Завод Харьковские стройматериалы»