Стеновой блок «HOETTEN» ПАЗ-ГРЕБЕНЬ, Куб. М

Описание

Общее

Стеновые блоки из газобетона ХСМ произведены на линии оборудования компании Hoetten (Германия), обладают самыми высокими качественными показателями и являются оптимальным выбором в линейке газобетона.

Газобетон (газосиликат или ячеистый бетон автоклавного твердения) — минерально-каменный искусственный материал с равномерно распределенными порами. Это надежный, проверенный временем строительный материал.

За свою более чем восьмидесятилетнюю историю газобетонные блоки нашли применение практически во всех типах конструктивных элементов зданий и сооружений самого различного назначения.

Стеновые блоки из газобетона ХСМ – самый оптимальный строительный материал для постройки домов коттеджного типа этажностью два и три этажа. Также с успехом применяют газобетон и в строительстве многоэтажных домов при монолитно-каркасном проектировании.

Основные свойства стеновых блоков из газобетона ХСМ

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ	При правильном монтаже блоков долговечность стены составляет около 100 лет.
ТЕПЛОТА	Пористая структура газобетона обеспечивает хорошую теплоизоляцию, в 3-5 раз выше, чем у кирпича, и в 8 раз выше, чем у тяжелого бетона при одинаковых температурных условиях. Расходы на отопление в доме из газобетона на 25-30% ниже, чем в строении из кирпича.
МИКРОКЛИМАТ	За счет своей пористой структуры газобетон «дышит», регулируя влажность и температуру в помещении, – зимой тепло, летом прохладно
БЫСТРОТА И ЭКОНОМИЧНОСТЬ МОНТАЖА, ПРОСТОТА ОБРАБОТКИ	Малый вес газобетона, большие размеры блоков, в сравнении с кирпичом позволяют в несколько раз снизить издержки на транспортировку, подачу на рабочие места и укладку в конструкции зданий. Стена из газобетона в 4-5 раз уменьшает нагрузку на фундамент (квадратный метр кирпичной стены весит более тонны, газобетона – всего 150-200 кг), как следствие, дом можно ставить на более легком фундаменте, а это значительный плюс в экономии бюджета. Газобетон легко поддается обработке (пилится, штробится), в стены легко забиваются гвозди, вкручиваются шурупы.
ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ	Обладает высокой способностью к поглощению звука. В зданиях из газобетона обеспечивается действующие требования по звукоизоляции.
ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ	Не горючий материал, пожарная безопасность объектов характеризуется наиболее высокими I и II степенями огнестойкости.
ЭКОЛОГИЧНОСТЬ	При эксплуатации не выделяет токсичных веществ. Для сравнения, коэффициент экологичности газобетона – 2, дерева – 1, кирпича – 10. Для изготовления стеновых блоков из газобетона используется только природное сырье (песок, цемент, известь и алюминиевая пудра).
УСТОЙЧИВОСТЬ К БАКТЕРИЯМ, ПЛЕСЕНИ, ГРИБКАМ	Проведенные исследования показали, что даже при температуре от +25 до +30 градусов, а также при относительной влажности воздуха от 95% до 98%, газобетон проявляет полную устойчивость к бактериям, плесени и грибкам.

Не следует путать газобетон с пенобетоном.

В производстве пенобетона не используют автоклавы и нарезку блоков – его заливают сразу в готовые формы, а в результате пенобетонные блоки дают большую усадку (3-5 мм/м) уже через месяц, а это риск появления на стенах трещин.

Между газобетоном и пенобетоном есть существенные различия.

ЭКОЛОГИЧНОСТЬ	Пенобетон производится с использованием вредных веществ (канифоль, едкий натр и пр.).
ГЕОМЕТРИЯ. ПРОСТОТА РАБОТ	Кладка газосиликатных блоков удобнее: «посадить» на клей правильные по форме материалы легко, в то время как у пеноблоков форма не столь идеальна, поэтому их сложнее укладывать. При штукатурке стен из пеноблоков расход материалов и трудозатраты гораздо выше, чем ровных стен из газобетона.
ПРОЧНОСТЬ, ПЛОТНОСТЬ И ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ	Автоклавирование повышает прочность газобетона. Из газобетона плотностью D500 возводят стены домов до 2 этажей, из пенобетона плотностью ниже D600 несущие стены возводить нельзя. Теплопроводность последнего выше, чем у газобетона D400, следовательно, материал «холоднее».
ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ	Газобетон по сравнению с пенобетоном обладает лучшими звукоизоляционными свойствами.

Форма – прямоугольный параллелепипед с точной геометрией (±1,0 мм).

Поверхность – гладкая или паз-гребень.

Предназначение:

• возведение наружных несущих стен в малоэтажном (2-3 этажа) строительстве;
• заполнение наружных самонесущих стен монолитно-каркасных зданий;
• возведение межкомнатных и межквартирных перегородок.

Этот универсальный материал используется для изготовления армированных плит перекрытий и покрытий, а также в качестве теплоизоляции.

Точная геометрия газобетонных блоков ХСМ «HOETTEN» позволяет:

• быстро осуществлять кладку стен с применением клеевой смеси (рекомендуется к применению смесь МР2 ХСМ);
• исключить тепловые потери в стенах через так называемые «мостики холода», поскольку толщина клеевого шва всего лишь от 0,5 мм до 3,0 мм;
• экономить на работах по внутреннему выравниванию стен, поскольку готовая стена получается настолько ровной, что отпадает необходимость в таких работах.

Характеристики

Газобетон компании “Харьковские стройматериалы” производится на высокоточном оборудовании компании Hoetten (Германия).

Характеристики стеновых блоков из газобетона ХСМ «HOETTEN»

Вид	Плотность, кг/ куб. м	Прочность, класс	Прочность, кг/кв. см	Пористость	Теплопроводность, Вт/кв. м час 0С	Звукоизоляция, Ra= дБа	Огнестойкость, класс	Морозо-устойчивость, циклов
«HOETTEN»	D 400	B 2,0	30-35	0,5	0,10	55	1	100
«HOETTEN»	D 500	В 2,5	36-40	0,5	0,12	55	1	100

Типовые размеры стеновых блоков из газобетона ХСМ «HOETTEN»:

Размер блока (д * ш * в), мм	Объем блока, куб. м	Объем пакета, куб. м	Кол-во блоков в пакете, шт.
600 х 200 х 300	0.036	1,80	50
600 х 200 х 375	0,045	1,80	40
600 х 200 х 400	0,048	1,92	40

Точность геометрических размеров блока ± 1,5 мм

Порезка блоков по ширине и высоте блока с шагом 50 мм (под заказ).

Технология производства

Стеновые блоки из газобетона корпорации Харьковские стройматериалы изготовлены на автоматизированной линии авторитетного производителя промышленного оборудования компании «HOETTEN» (Германия)

Основными сырьевыми компонентами газобетона являются кварцевый песок (до 60%), негашеная известь (до 20%), цемент (до 20%), гипс, алюминиевая пудра или паста (до 1%), вода. Газобетон — является ячеистым бетоном поскольку до 85% его объема занимают воздушные пузырьки.

	1. Процесс производства газобетона начинается с мокрого помола песка в шаровой мельнице до состояния песчаного шлама.
	2. Все необходимые компоненты в определенных рецептурой пропорциях в строго последовательности подаются в миксер, где происходит интенсивное их смешивание. Тщательное перемешивание массы обеспечивает однородность смеси и равномерность вспучивания.
	3. После смешивания, газобетонную смесь заливают в форму, где в результате взаимодействия алюминия и извести, происходит выделение водорода, образующего пористую структуру газобетонной массы.
	4. Заполненные формы транспортируются в камеру созревания, где в течение определенного времени и температуры воздуха не ниже +35С, происходит процесс «вспучавания» - смесь поднимается как тесто, а также предварительное твердение газобетонной массы.
	5. После первичного затвердевания образовавшийся массив разрезается специальными струнами на блоки требуемых размеров.
	6. Порезанный массив отправляется на тепло влажную автоклавную обработку, в ходе которой и приобретает необходимую жёсткость.
	7. В среде насыщенного пара, при давлении в 10 – 14 атмосфер и температуре около 1900С, кварцевый песок, ведущий себя в других условиях как инертное вещество, вступает в реакцию с оксидами кальция и алюминия (цемент), образуя искусственно-синтезированный камень.
	8. После автоклавирования готовые блоки отправляются на линию упаковки. Они подвергаются обработке так называемого делительного механизма, который помогает укладывать блок для упаковки. Блоки укладывают на деревяные поддоны, одевают защитный колпак-пленку и увязывают полипропиленовой лентой.
	9. После упаковки готовая продукция отправляется на склад.

Технология кладки

Газобетон корпорации “Харьковские стройматериалы” произведен на высокоточном оборудовании фирмы «Hoetten» (Германия) и соответствует самым высоким качественным требованиям отечественных и мировых стандартов.

Cкладирование блоков перед началом строительных работ

На стройплощадку блоки поступают упакованные в пакеты на поддонах с защитным колпаком-пленкой. Колпак предохраняет блоки от осадков, а пропиленовая лента предотвращает смещения во время транспортировки.
При разгрузке не рекомендуется использовать стальные тросы, поскольку они могут повредить поверхность газобетонных блоков.

Складирование поддонов осуществлять на ровной площадке, поддоны возможно укладывать в два ряда в высоту.

Кладка стены: первый ряд блоков

Первый ряд блоков – очень ответственный этап возведения стены: если после закладки первого ряда не получится ровная горизонтальная поверхность, вы значительно усложните последующую кладку.

Между фундаментом (или цоколем) и газобетонной кладкой необходима отсечная горизонтальная гидроизоляция, предотвращающая капиллярный подсос. В качестве гидроизоляции могут использоваться рулонные битумные материалы или специальные гидроизоляционные полимер-цементные растворы на основе сухих смесей. В случае, если поверхность фундамента не идеальна, первый ряд блоков следует укладывать на выравнивающий слой цементно-песчаного раствора. Если несущая способность блоков по расчету используется не более, чем на 2/3 – имеет смысл выравнивающий слой раствора делать не сплошным, а с разрывом – это снизит теплопотери через кладочный шов. 

Когда оставшийся зазор в первом ряду кладки будет меньше длины целого блока, необходимо по месту изготовить доборный блок. При установке в кладку доборного блока, его торцевые поверхности должны быть целиком промазаны клеем.

 Установку каждого блока контролируйте по уровню и шнуру-причалке. Корректировку установки проводите резиновой киянкой.

ВАЖНО! После укладки очередного ряда блоков обязательно выравнивайте поверхность кладки с помощью терки. Между соседними блоками не должно остаться перепадов уровня. Если не выполнить эту операцию, в кладке возможно образование локальных вертикальных трещин в местах концентрации напряжений. Образовавшуюся пыль стряхните сметкой.

 

Кладка стены: очередные ряды

Кладка высокоточних газобетонных блоков осуществляется с использованием специального клея.

Достоинства кладки на клею описаны здесь.

Для качественного проведения кладочных работ можно использовать различные, облегчающие работу, приспособления. Одно из таких приспособлений – установка по углам будущего здания деревянных реек-порядовок.

Установите рейки вертикально таким образом, чтобы четко обозначить ими углы клади.

Нанесите на них риски, соответствующие высоте рядов кладки.

Между порядовками натяните шнур-причалку, по которому будет вестись кладка следующего ряда.

Второй и последующие ряды кладки следует вести с перевязкой блоков. Смещение последующего ряда относительно предыдущего должно составлять не менее 8 – 12 см.

Для нанесения клея на поверхность блоков можно использовать каретку, сделанную по ширине кладки, ковш с зубчатым краем или простой зубчатый шпатель, используемый в плиточных работах.

Место нанесения клеевого раствора

ВАЖНО! Как поступить с торцевой пазогребневой поверхностью блоков при кладке. В общем случае рекомендации таковы: если предполагается, что стены будут оштукатурены с двух сторон, то вертикальный шов выполняется насухо, без заполнения клеем – это улучшит теплотехническую однородность кладки. Если же предполагается, что хотя бы с одной из сторон мокрой отделки не будет, то вертикальный шов должен быть заполнен частично – чтобы исключить продувание кладки. И еще одно ограничение: при выполнении из блоков, заглубленных в грунт стен, при устройстве диафрагм жесткости и при величине расчетной нагрузки более 70% от расчетной несущей способности кладки клеем должен быть заполнен весь вертикальный шов.

Очередной блок устанавливается на клей и выравнивается по шнуру причалке.

Выравнивание установленного блока производится как уже было описано – пристукиванием киянкой.

Когда очередной ряд кладки подходит к концу, возникает необходимость в доборном (неполномерном, выпиленном из целого) блоке. Его размер определяется замером по месту. Выпиленный доборный блок промазывается клеем с двух сторон и устанавливается на оставшееся для него место.

Перекрытие проемов

Для перекрытия проемов в стенах, выполненных из газоблока, применяются как сборные, так и изготавливаемые на месте монолитные перемычки. В качестве элементов перемычек могут применяться стальные профили, деревянный погонаж или железобетонные изделия.

Проемы в перегородках

Для перекрытия проемов в перегородках и самонесущих наружных стенах можно использовать прочность изгибаемой каменной кладки и обходиться без перемычек. В общем случае при расстоянии между отметкой проема и верхом перегородки равном или большем 2/3 ширины проема – перемычка не требуется. В случае, если высота кладки над проемом незначительна, целесообразность перемычки следует определять индивидуально. Однако при ширине проема в перегородке 1200 мм и меньше перемычки практической пользы не принесут. 

Перегородки

Кладка перегородок не имеет принципиальных отличий от кладки несущих стен. Некоторые особенности следует учитывать при устройстве перегородок, виброизолированных от несущих стен.

В этом случае перегородочные блоки не приклеиваются непосредственно к основанию и обрамляющим стенам, а устанавливаются на виброгасящую прокладку, исключающую передачу структурного шума от несущих конструкций перегородкам.

Перед монтажом блоков следует установить временные направляющие, к которым будет прислоняться монтируемая перегородка.

Затем на пол приклеивается виброгасящая полоса из мягкой ДВП, пенополиэтилена, пенополистирола, жесткой минплиты, пробки, других воздухонаполненных эластичных материалов.

К полосе в свою очередь приклеивается перегородочный блок. Между блоком и существующей стеной прокладывается такая же виброизолирующая полоса, либо оставляется зазор, который в последующем заполняется, например, монтажной пеной.

Дальнейшая кладка ведется также, как и кладка несущих стен.

Проемы в перегородках могут перекрываться без перемычек, с использованием монтажной деревянной опалубки.

Армирование кладки

Армирование не повышает несущую способность кладки. Армирование снижает риск возникновения трещин. Поэтому целесообразность армирования должна быть оценена применительно к каждому конкретному объекту.

Места, армирование которых наиболее целесообразно, приведены на рисунке. Это первый ряд кладки, затем каждый четвертый ряд. Это опорные зоны перемычек и зоны под оконными проемами. Практически всегда следует устраивать армированную кольцевую балку в уровне каждого перекрытия и под стропильной системой.

Для укладки прутковой арматуры в поверхности кладки следует прорезать штробы. Это можно сделать ручным штроборезом.

При наличии на объекте электричества можно использовать для нарезки штроб электроинструмент.

Схема расположения арматуры в случае, если принято решение о конструктивном армировании кладки.

Нарезанные штробы должны быть обеспылены. Это может быть сделано сметкой или строительным феном.

Для укладки в штробылучше всего использовать арматуру периодического профиля o 8 мм.

Перед укладкой арматуры штробы следует заполнить клеем или цементно-песчаным раствором. Это обеспечит совместную работу арматуры с кладкой и защитит арматуру от коррозии.

В заполненные штробы вдавите арматуру. Излишки клея (раствора) удалите.

Вместо стержневой арматуры, укладываемой в штробы, можно использовать специальные арматурные каркасы для тонких швов. Они представляют собой парные полосы оцинкованной стали сечением 1,5 мм соединенные проволокой-«змейкой» диаметром 1,5 мм.

Арматура для тонких швов укладывается на слой клея, притапливается в нем и закрывается сверху дополнительной клеевой полоской

Отделочные работы

Для внутренней поверхности стен из газоблоков подходят любые виды отделки – тонкослойные штукатурки и шпатлевки «ХСМ» под окраску или обои, декоративные штукатурки. Отделочная плитка клеится непосредственно на блоки. Главное требование – отделка не должна мешать блокам «дышать».
Для внешней отделки зданий из газоблоков подойдут любые паропроницаемые материалы: штукатурка специальными легкими штукатурными смесями для газобетона, окраска фактурными паропроницаемыми красками, современные вентилируемые фасады (декоративные панели, сайдинг, вагонка), облицовка кирпичом. В последнем случае необходимо оставить воздушный зазор между стеной из газоблоков и кирпичной кладкой не менее 30 мм, чтобы блоки «дышали».

ПРЕИМУЩЕСТВА КЛАДКИ НА КЛЕЙ

Зимой теплее, летом прохладней

Тонкий шов кладки (3 мм) исключает наличие «мостиков холода» – прослоек материала с высокой теплопроводностью, приводящих к росту теплопотерь, что невозможно при использовании раствора (шов 15 мм).
Таким образом улучшается теплоизоляция всего дома в 2 раза, а экономия средств на отоплении помещений зимой достигает до 32%, на охлаждении летом до 27%

Удобнее

Клей в виде сухой смеси очень просто приводится в рабочее состояние – достаточно затворить смесь водой.

Время корректировки положения блока, уложенного на клей – около 5 минут, используя раствор, время корректировки отсутствует.

Толстый слой раствора увеличивает шанс сделать кладку неровной.

Прочнее

Прочность при сжатии, и прочность при изгибе у кладки на клей выше, чем у кладки на раствор за счет когезионного характера сцепления между бетоном и клеем.

Экономнее

Расход клеевой смеси меньше в 3,5 – 5 раз, а его цена выше всего в два.

Толщина шва раствора меньше 15 мм практически не получается из-за высокого водопоглощения газобетона, таким образом расход цементно-песчаного раствора – около 180 кг/куб.м, а клея – лишь 25 кг/куб.м. 

Высокоточные блоки формируют ровную поверхность стены, что позволяет сэкономить около 40% средств на отделочных работах за счет тонкого слоя штукатурки – от 5 мм.

Рекомендуем штукатурку для газобетона ХСМ с эффектом "зеркальная гладь" которая не требует предварительного шпаклевания.

Использование специальных инструментов с порционным дозированием уменьшает потери клеевой смеси на 5-7%.

УПАКОВКА

Пакетирование ячеистого газобетона корпорации “Харьковские стройматериалы” выполняется на полностью автоматизированной линии упаковки фирмы OMS IPSG (Германия).

Корпорация «ХСМ» наследует опыт и практики ведущих производителей газобетона Германии, США, Китая и т.д. На сегодняшний день мы являемся единственными производителями газобетона в Украине, который упаковывает готовую продукцию, открытым способом (только с полиэтиленовым колпаком сверху). Все остальные производители газобетона на территории Украины производят упаковку так называемой термоусадкой (полиэтиленовый мешок, полноценно закрывающий газобетон).

Преимущества открытой упаковки (колпак) очевидны, а именно:

1. Продукцию всегда можно визуально осмотреть на предмет сколов, отбитостей, скрытых дефектов и т.д. Вы не покупаете газобетон по принципу «кота в мешке».
2. За счет такой упаковки, остаточная влага испаряется скорее и равномерно и не конденсируется на внутренней стороне полиэтиленового мешка (термоусадки), что в свою очередь, не дает газобетону набрать лишнюю влагу и стать более хрупким.
3. Также быстрое испарение остаточной влаги не дает возможности газобетону подвергнутся усадке блока под собственным весом. Данный факт позволяет достичь максимально точной геометрии блока и как следствие, избежать лишних затрат при строительстве.

Пакет на поддоне