Кирпич силикатный рядовой полуторный тыс. шт.

Описание

Общее

Кирпич силикатный – очень удобный и широко используемый классический строительный материал правильной геометрической формы, произведенный из минеральных материалов и приобретающий свойства камня – прочность, водостойкость и морозостойкость после автоклавной обработки – воздействие насыщенного водяного пара при температуре 170-200°C и давлении пара 8-12 атмосфер.

Силикатный кирпич ХСМ широко распространенный стеновой материал, отличительными особенностями которого являются точные геометрические размеры, высокая прочность и морозостойкость. Здания из силикатного кирпича ХСМ долговечны, обеспечивают высокие эксплуатационные характеристики и создают благоприятный микроклимат в помещениях.

В производстве силикатного кирпича ХСМ используются только природные материалы – песок, известь и вода, что делает его экологически чистым строительным материалом

Полнотелый силикатный кирпич ХСМ используется для кладки как внутренних, так и внешних стен, создания колонн, столбов и других различных конструкций, которые кроме собственного веса несут дополнительную нагрузку.

Пустотелый силикатный кирпич ХСМ – это строительный материал с минимальным объемом пустот – до 13%. Кирпич с несквозными круглыми, щелевидными пустотами. Используется как для кладки внутренних и внешних стен, так и для кладки ненагруженных конструкций. Его отличительной особенностью являются легкость и высокие теплоизоляционные свойства.

Характеристики

Единицы измерения количества силикатного кирпича и соответствующее им количество физических штук кирпича:

Вид кирпича	Тысяча штук	Условная тысяча штук	Клетка	Пакет
Утолщенный, (полуторный)	–	740 шт.	704 шт.	270 шт.
Одинарный	1000 шт.	–	950 шт.	354 шт.

Коэффициент перевода «условных» штук в натуральные штуки силикатного кирпича составляет:

• кирпич утолщенный 1,3538 (это отношение высот утолщенного кирпича к одинарному: 1,3538 = 88 / 65 мм)
• кирпич одинарный 1,0000

Для того, чтобы перевести условное количество утолщенного кирпича в физическое нужно делить на 1,3538, а для того, чтобы физическое количество перевести в условное нужно умножить на тот же коэффициент 1,3538.

Показатель	Значение
Марка прочности	М 150
Длина	250 мм
Ширина	120 мм
Высота	88 мм
Вес, полнотелый / пустотелый	5,0  / 4,2 кг
Теплопроводность, полнотелый / пустотелый	0,65-0,70 / 0,45-0,5 Вт/кв.м час 0С
Водопоглощение	10,5 %
Морозостойкость	25 циклов
Пакет	Навал
Отобранный кирпич, уложенный специальным образом и увязанный полиэстеровыми лентами. Погрузка пакетированного силикатного кирпича на транспортное средство осуществляется с помощи вилочного захвата.	Погрузка силикатного кирпича навалом на транспортное средство осуществляется "клетками" с помощью специальных механических захватов.

ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Основные свойства кирпича силикатного рядового ХСМ:

Вид	Утолщенный полнотелый	Утолщенный пустотелый	Одинарный полнотелый
длина, мм	250	250	250
ширина, мм	120	120	120
высота, мм	88	88	65
Марка прочности, М	150	150	150
Вес, кг	5,0	4,2	3,6
Теплопроводность , Вт/кв. м час 0С	0,65-0,70	0,45-0,50	0,65-0,70
Водопоглощение ,%	10,5	12,0	10,5
Морозостойкость , к-во циклов	25	25	25

Прочность – основная характеристика кирпича, способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, не разрушаясь. В зависимости от предела прочности при сжатии, кирпич подразделяют на марки75, 100, 125, 150, 200, 250, 300.

Марка - показатель среднего предела прочности кирпича при сжатии, который обычно составляет 7,5-35 МПа, обозначается буквой "М" с цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 кв. см может выдержать кирпич. Например, марка 100 (М100) обозначает, что кирпич гарантированно выдерживает нагрузку в 100 кг на 1 кв. см.

В стандартах ряда стран (Россия, Украина, Канада, США), наряду с этим, также регламентируют предел прочности кирпича при изгибе.

Теплопроводность  сухих силикатных кирпичей и камней колеблется от 0,35 до 0,7 Вт/(м*оС) и находится в линейной зависимости от их средней плотности, практически не завися от числа и расположения пустот. Испытания в климатической камере фрагментов стен, выложенных из силикатных кирпичей и камней различной пустотности, показали, что теплопроводность стен зависит только от плотности последних. Теплоэффективные стены получаются лишь при использовании многопустотных силикатных кирпичей и камней плотностью не выше 1450 кг/куб. м и аккуратном ведении кладки (тонкий слой нежирного раствора плотностью не более 1800 кг/куб. м, не заполняющего пустоты в кирпиче).

Водопоглощение – способность материала впитывать и удерживать в своих порах влагу. По объему водопоглощение всегда меньше 100%, а по массе может быть и более 100%. Это один из важных показателей качества силикатного кирпича и является функцией его пористости, которая зависит от зернового состава смеси, ее формовочной влажности, удельного давления при уплотнении. По ГОСТу водопоглощение силикатного кирпича должно быть не менее 6%.При насыщении водой прочность силикатного кирпича снижается по сравнению с его прочностью в воздушно-сухом состоянии так же, как и у других строительных материалов, и это, снижение обусловлено теми же причинами.

Морозостойкость - это способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное замораживание и оттаивание без снижения прочности и массы, а также без появления трещин, расслаивания, крошения. В нашей стране морозостойкость кирпича, особенно лицевого, является наряду с прочностью важнейшим показателем его долговечности. Морозостойкость рядового кирпича должна составлять не менее 15 циклов замораживания при температуре –150оС и оттаивания в воде при температуре 15 – 200оС, а лицевого – 25, 35, 50 циклов в зависимости от климатического пояса, частей и категорий зданий, в которых его применяют. Требования по морозостойкости к кирпичу марок 150 и выше предъявляются только в том случае, если его применяют для облицовки зданий. При этом кирпич должен пройти 25 циклов испытаний без снижения прочности более чем на 20%.

Атмосферостойкость - изменение свойств материала в результате воздействия на него комплекса факторов: переменного увлажнения и высушивания, карбонизации, замораживания и оттаивания. Были проведены испытания: силикатный кирпич разных классов прочности, зарытый в грунт полностью или наполовину, а также лежащий в лотках с водой и на бетонных плитах, уложенных на поверхность земли. Было установлено, что внешний вид кирпичей, лежавших 30 лет в земле с дренирующим и не дренирующим грунтом, мало изменился, но их поверхность размягчилась, а у кирпичей, частично зарытых в землю, открытая часть осталась без повреждений, хотя в некоторых случаях поверхность покрылась мхом. Состояние кирпичей, находившихся 30 лет на бетонных плитах, зависело от их класса, Прочность кирпичей, пролежавших в земле 20 лет, уменьшилась примерно, вдвое. Общеизвестно, что прочность силикатного кирпича после остывания повышается. Именно поэтому по ранее действовавшему ГОСТ 5419 предусматривалось определять его прочность не ранее чем через две недели после изготовления. Были проведены испытания кирпича на образцах, отобранных от большого числа партий (в общей сложности 3 млн. шт.). По 10 кирпичей из каждой пробы раскалывали пополам, половинки разных кирпичей складывали попарно в определенной последовательности и испытывали сразу, а остальные укладывали на стеллажи и испытывали в той же последовательности через 15 суток. При этом было установлено, что прочность кирпича за это время возросла в среднем на 10,6%, влажность его уменьшилась с 9,6% до 3,5%, а содержание свободной окиси кальция снизилось на 25% первоначального. Таким образом, повышение прочности силикатного кирпича через 15 суток. после изготовления можно объяснить совместным влиянием его высыхания и частичной карбонизации свободной извести. Термографическими и рентгеноскопическими исследованиями установлено, что после испытания образцов в климатической камере заметных изменений в цементирующей связке не отмечается. Таким образом, можно считать, что силикатный кирпич, изготовленный из песков различного минерального состава является вполне атмосферостойким материалом.

Стойкость в воде и в агрессивных средах определяется степенью взаимодействия цементирующего его вещества с агрессивными средами, так как кварцевый песок стоек к большинству сред. Различают газовые и жидкие среды, в которых стойкость силикатного кирпича зависит от их состава. Из этих данных следует, что силикатный кирпич нестоек против действия кислот, которые разлагают гидросиликаты и карбонаты кальция, цементирующие зерна песка, а также против содержащихся в воздухе агрессивных газов, паров и пыли при относительной влажности воздуха более 65%.

Жаростойкость. Было установлено, что при нагревании силикатного кирпича до 200оС его прочность увеличивается, затем начинает постепенно падать и при 600оС достигает первоначальной. При 800оС она резко снижается вследствие разложения цементирующих кирпич гидросиликатов кальция. Повышение прочности кирпича при его прокаливании до 200оС сопровождается увеличением содержания растворимой SiO2, что свидетельствует о дальнейшем протекании реакции между известью и кремнеземом. Основываясь на данных исследований и опыте эксплуатации силикатного кирпича в дымоходах и дымовых трубах разрешается применять силикатный кирпич М150 для кладки дымовых каналов в стенах, в том числе от газовых приборов, для разделок, огнезащитной изоляции и облицовки; М150 с морозостойкостью Мрз35 – для кладки дымовых труб выше чердачного перекрытия. 

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

На первом этапе производства кирпичной массы проводят правильное дозирование. Доза компонентов может быть разной. Завершающим шагом в процессе дозирования считается добавление воды. Далее идет процесс перемешивания.

На втором этапе проходит формовка. Здесь смесь поступает в бункер пресса. В основном весь процесс проходит в автомате. Высота блоков регулируется в самом оборудовании. В последнюю очередь изделие выдерживается в автоклавах. Далее продукция поступает на склад и окончательному потребителю.

Мы производим силикатный кирпич силосным способом, при котором компоненты перемешивают, увлажняют и направляют в емкость (силос). Там происходит процесс гашения извести. После выдержки в течение 4 часов смесь еще раз увлажняют и прессуют. В заключение сырой продукт обрабатывают в автоклаве.

Технологическая схема производства силикатного кирпича включает такие этапы:

• хранение и предварительная подготовка ингредиентов;
• подготовка известково-песчаного компонента;
• приготовление смеси;
• гашение извести в смешанном состоянии;
• формование кирпичных элементов;
• изготовление кирпича в автоклаве;
• контроль качества и складирование готовой продукции.

В нашем промышленном производстве используется следующее оборудование:

• Дробилка щепкового типа для измельчения крупных компонентов.
• Нория или специальный транспортер, обеспечивающий вертикальную подачу сырья и компонентов.
• Силосные аппараты для проведения процесса гашения извести.
• Мельница шарового типа для приготовления известково-песчаного вяжущего.
• Песчаный силосный аппарат для приготовления смеси.
• Ленточные питатели для перемещения сыпучих компонентов.
• Дозирующая установка для подачи ингредиентов в непрерывном режиме.
• Смеситель двухвалкового типа, обеспечивающий приготовление смеси.
• Ленточный транспортер — основное оборудование для перемещения смеси и готовой продукции.
• Мост, предназначенный для загрузки сырого полуфабриката в автоклав.
• Пресса гидравлического типа обеспечивают формовку кирпичей.
• Автоклавы — основное оборудования для изготовления кирпича под высоким давлением и температурой.

Приготовление сырья

В вопросе обеспечения качества силикатного кирпича важную роль играет стадия подготовки ингредиентов и смеси. К компонентам предъявляются такие требования:

• Кварцевый песок в основном используется в немолотом виде. Можно применять смесь из крупнозернистого и тонкомолотого песка. Содержание кремнезема в нем должно составлять более 69-72 %.
• Известь во многом определяет свойства готового изделия, а потому она должна быть высокого качества. Основное условие — она должна иметь способность к ускоренному гашению.
• Вода используется на всех стадиях производства: подготовка смеси, гашение извести, при формовке элементов и в процессе тепловой обработки. Она не должна иметь никаких примесей.
• Приготовление смеси для формовки кирпича начинается с дозировки ингредиентов, которая должна строго соответствовать выбранной рецептуре. Известь может добавляться в количестве 6,5-9 % по объему. Чем выше качество извести, тем меньше ее потребность в составе. Вода добавляется после смешивания компонентов из расчета следующего расхода: испарение — 3-4 %, на гашение извести — 2,4-2,7 %, на увлажнение смеси — 6,5-7,5 %. Рецептура кирпича оговаривается техническими условиями, принятыми на данном предприятии.

Приготовление песчано-известкового раствора обеспечивается силосным способом: подготовка смеси проводится в специальных емкостях цилиндрической формы, которые называются силосами. В них обеспечивается и гашение извести. Весь процесс приготовления сырья занимает 4-5 часов, после чего смесь увлажняется и направляется на формовку в пресс.

Процесс формовки кирпича

Приготовленное сырье в виде увлажненной смеси подается в специальные формы, устанавливаемые в гидравлический пресс. Четкость геометрии готового кирпича зависит от давления, которое обеспечивается в формовочной установке. Чем больше мощность пресса и выше развиваемое давление, тем плотнее структура кирпича и выше качество. Остатки воздушных включений и водяных капель негативно сказываются на свойствах готового изделия.

Второй важный параметр процесса формовки — скорость приложения давления. При резком сдавливании массы не удастся обеспечить равномерную, качественную структуру кирпича. Наше оборудование позволяет регулировать данный параметр. Производственная практика показала, что оптимальное давление в прессе при формовке силикатного элемента находится в пределах 160-210 кг/см².

На стадии формовки кирпича решается вопрос о его конструкции. Наши пресса способны обеспечить производство монолитных (полнотелых) и пустотелых элементов.

Автоклавная обработка

После формовки полуфабрикат (кирпич-сырец) выгружается из пресса и направляется в автоклав, где обеспечивается его отвердение в специальных условиях. В этой специальной камере осуществляется тепловая обработка и увлажнение, а самое главное, выдержка под высоким давлением.

Автоклав для обработки силикатных заготовок

Изготовление силикатного кирпича высокого качества требует обеспечения следующих условий:

1. В течение 140-150 минут в автоклаве постепенно увеличивается давление до 1,1-1,3 МПа и температура 165-185ºС.
2. В указанном режиме обеспечивается выдержка заготовок в течение 7-9 часов.
3. Завершающая стадия процесса предусматривает постепенное снижение давления до атмосферного значения в течение 85-95 минут.

Только после выполнения указанных условий автоклав открывается, и готовые кирпичи отправляются на хранение. Сразу после извлечения из камеры выполняется тщательный контроль качества полученной продукции.

ТЕХНОЛОГИЯ КЛАДКИ

Кирпич силикатный является надежным, прочным и качественным материалом, он традиционно используется для строительства самых разных объектов.

Силикатный кирпич обладает свойством высокого водопоглощения, поэтому использовать его лучше в местах с низкой влажностью воздуха.

Перед керамическим кирпичом кирпич силикатный имеет несомненные преимущества. Прежде всего необходимо отметить, что цена силикатного кирпича ниже цены керамического min на 30%. Дело в том, что производство силикатного кирпича является менее трудоемким и затратным процессом. Для производства силикатного кирпича нужно всего 15-18 часов, тогда как для производства керамического нужно не менее трех суток.

Использование силикатного кирпича в строительстве стен более экономично, чем керамического, так как он обеспечивает наименьшую толщину стен. А звуко- и теплоизоляционные характеристики такой кирпичной стены очень высокие. Если в строительстве использовать пустотелый материал, то стены получаются еще и более легкими, давление на фундамент становится меньше, а прочность стен остается очень высокой. Стены, возведенные из такого материала, имеют вполне законченный внешний вид, они не нуждаются в дополнительной обработке.

Теплоаккумулирующая способность помогает созданию особого микроклимата в помещении. Тепло в таких домах сохраняется долго даже в зимнее время, так как когда температура падает, такой материал начинает отдавать тепло. Следует еще отметить шумоизоляционные качества силикатного кирпича, стены из этого материала отлично поглощают как внешний, так и внутренний шум. Таким образом, строительство кирпичной стены из силикатного кирпича отнимает совсем немного времени, а качество работы превосходит все ожидания. Разумеется, для возведения кирпичной стены стоит выбирать материал высокого качества.

При правильном монтаже строение получается очень прочным, при этом оно не дает такую большую нагрузку на фундамент дома, как железобетонные конструкции.

Технология укладки стен

Основные виды кладки кирпича.

Для того чтобы осуществить кладку, понадобятся следующие инструменты:

• строительный отвес;
• правило с уровнем;
• строительный шнур;
• мастерок (кельма) – этой небольшой лопаткой с деревянной ручкой разравнивается раствор, наполняются вертикальные швы, удаляется лишний раствор с внешней стороны кладки;
• молоток-кирочка – таким инструментом обтесывают и рубят кирпич, выравнивают уже уложенный материал;
• лопата-совок – ею подается раствор.

Перед тем как начать укладывать силикатный кирпич, нужно смочить его водой, тогда он потом не будет впитывать воду из раствора.

Особенности монтажа

Цепная система перевязки при кладке стены: а – толщина в полтора кирпича, б – толщина в два кирпича, в – толщина в два с половиной кирпича.

Прежде чем приступать к кладке, следует выбрать разновидности силикатного кирпича. Разновидность это материала следующая:

• конструкционный материал (он применяется для стандартной кладки под штукатурку, а потом облицовывается другими материалами);
• облицовочный материал (для лицевой кладки с ровными чёткими гранями).

Нужно учитывать, что кладка такого материала начинается непосредственно с углов строящегося здания. Кладка первых кирпичей начинается строго под углом, потом сверху на первый ряд нужно установить два кирпича, которые будут выполнять роль маяка. Потом от угла до угла следует натянуть маячный шнур, именно под него следует производить укладку остального кирпичного ряда. К этому занятию нужно отнестись с всей серьезностью, так как именно от данных действий во многом зависит качество и прочность всей кладки.

Кладка силикатного кирпича должна осуществляться с обязательной перевязкой поперечных вертикальных и продольных швов. Для того чтобы крепость перевязки была максимальной, используется стальная проволока (можно использовать специальную арматуру), ее прокладывают между рядами через каждые 2-3 ряда. Кладка такого материала может осуществляться двумя способами: вприжим и впритык.

Если нужно достигнуть лучшего качества, то можно применить метод вприжим, но обязательно с последующей прошивкой швов. Следует учитывать, что для этого понадобится цементный раствор высокой густоты. При таком способе кладки нужно внимательно следить за тем, чтобы все швы были полностью заполнены цементным раствором. Однако в таком методе есть и некоторые минусы, в частности, следует отметить, что скорость работы довольно медленная, однако этот недостаток легко перекрывается, так как после кладки стены приобретают настоящую прочность монолита.

Что касается способа кладки впритык, то он осуществляется на порядок быстрее, потому что нет необходимости заполнять цементным раствором швы с наружной стороны стен. Скорость такой кладки возрастает, однако качество кладки при этом становится гораздо более низким. После того как кладка кирпичной стены окончена, ее нужно укрепить, для этого подойдут штукатурные смеси. Если идет возведение кирпичной стены впритык, то такая процедура является просто необходимой.

Особенности способов кладки стен:

Кладка кирпича вприжим осуществляется при использовании полнотелого кирпича на жестком растворе (осадок конуса от 7 до 9 см). Его можно без особых трудностей изготовить своими руками. Раствор для кладки расстилается отступом от 10 до 15 мм от лицевой стороны стены, потом его следует разровнять кельмой в направлении от уложенного кирпича, таким образом подготавливается постель для следующего кирпича. Он кладется на постель и тщательно прижимается к поверхности кельмы, затем его быстро убирают, тогда кладочный раствор прочно закрепляется между вертикальными гранями соседних кирпичей. Когда материал немного осядет на постели, оставшийся раствор подрезается кельмой. При этом следует не забывать, что швы нужно заделывать полностью.

Если применяется способ кладки кирпичной стены впритык, то он используется при кладке кирпича на пластичном растворе (осадка конуса от 12 до 13 см), швы при этом заполняются частично. Кладочный раствор загребают гранью кирпича на расстоянии от 8 до 12 см от уложенного кирпича. Когда материал прикладывается к постели, то лишний раствор снимается, им заполняется вертикальный шов, потом материал прочно осаживается на постели. При такой кладке раствор надо расстилать с отступом 20-30 мм от лицевой стороны. Когда выполняется кладка наружу, он не выдавливается.

Существует еще способ укладки стен впритык с подрезкой, он представляет собой подвариант двух основных типов кладки вприжим и впритык. Если применить такой метод, то получится стена, где швы заделаны полностью. При этом кладочный раствор расстилается аналогично кладке вприжим, а вот укладывается кирпич при этом аналогично кпадке впритык. Что касается пластичности раствора, то она должна быть от 10 до 12 см осадки конуса. Для быстрого строительства кирпичной стены это подходит отлично, поэтому такой способ очень популярен.

УПАКОВКА

Контроль и соблюдение заданных параметров на всех этапах производственного процесса позволяют обеспечивать высокое качество производимого силикатного кирпича. Поэтому мы применяем в наших линиях четырёхсторонние захваты и различные группирующие системы. Только так можно гарантировать высокое качество и идеальную упаковку готовой продукции. Сохранение товарного вида и свойств силикатного кирпича обеспечивается оптимальными схемами транспортировки в процессе производства и высоким качеством упаковки конечного продукта.

Упаковка производится методом ручной укладки под надзором службы контроля качества, что предотвращает брак и гарантирует качество пакетированного силикатного кирпича.

Применяемый нами метод упаковки: горизонтальная и вертикальная обвязка штабелей кирпича. Обвязка обеспечивает сохранность во время транспортировки.